今天我们要为我们介绍的金刚石锯片的设计原理。磨料磨具中金刚石锯片是由金刚石、金属粉末加工而成的特殊粉末冶金产品，在制作上学习了常规粉末闪铄中的一些方法和手段。这种切割片能够确保工作的功率但是我们并不能肯定的确保使用者的安全，因而建议在使用时间应该做好防范措施，但由于金刚石的特殊性、加工目标的复杂多变性，使得它比一般的粉末闪铄产品更难以用力学功能标准来衡量。对刀头功能影响较大的因素为结合剂。

　　金刚石锯片的设计原理：金刚石锯片结合剂：生产研讨中挑选切割片结合剂要点需要考虑，

　　(1)对金刚石的操纵能力;

　　(2)对不同加工目标，金刚石与结合剂的协调同步磨损性;

　　(3)适合的制作工艺条件;

　　(4)合理的本钱。结合剂对金刚石的操纵力有机械操纵力和化学操纵力。机械操纵力主要由结合剂弹性模量来决定。提高材料弹性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬质相均可提高操纵力，同时添加耐磨性。当然过高的耐磨性不利于金刚石出刃。

　　化学操纵力是金刚石与结合剂“焊接”或化学键合构成的。它不仅能提高刀头寿数，而且能使刀头外表金刚石突出高度添加，构成较大的岩屑空间，提高切削功率。提高化学操纵力就是要添加结合剂对金刚石的湿润性和键合性。

　　结合剂在结实操纵金刚石充分发挥效能的前提下，还要与金刚石同步磨损以构成新的切削刃。金刚石、结合剂、加工目标三者之间协调，这是金刚石锯片制作中难掌握和控制的。如随着锯片直径的增大，锯切力添加，需要较高品级的金刚石，结合剂的耐磨性也要相应提高。实践中经过调查刀头外表的磨损能够判别结合剂的适应性;金刚石大部分被磨钝，则应降低结合剂的耐磨性;金刚石大部分掉落且掉落凹坑较浅，应添加结合剂的耐磨性，如凹坑较深，说明结合剂的操纵能力差，应侧重改善它的化学结合力。